Flange de soldagem de grande diâmetro não padrão

Por que os flanges tradicionais não são suficientes para resolver suas dificuldades?

1. Limitação de pressão: Flanges de soldagem de grande diâmetro não padrão podem suportar apenas 16Bar a 150°C, enquanto projetos de petróleo e gás em alto mar precisam suportar pressões ultra-altas de 300Bar+.

2. Risco de falha da vedação: O transporte de fluidos perigosos requer vedação absoluta de <1 ppm enquanto a taxa de vazamento das juntas de flange padrão é >100 ppm

3. Gargalo de material: flanges soldados de grande diâmetro não padronizados exigem perda ultrabaixa de menos de 0,1 mm/ano em condições de alta corrosão, enquanto flanges comuns têm uma taxa de corrosão de> 0,5 mm/ano em ambientes ácidos

4. Restrições de tamanho: Projetos de dutos ou grandes vasos de reação geralmente exigem conexões gigantes com um mínimo de DN1500 a DN3000 ou mais. No entanto, o diâmetro máximo dos flanges padrão geralmente para no DN600, o que não atende às necessidades.

Nossas soluções personalizadas não padronizadas:

Certificação de alta pressão: Personalizada de acordo com os requisitos do cliente, a capacidade real de suporte de pressão de flanges soldados de grande diâmetro não padronizados pode atingir PN420 ou superior, e não há vazamento ou deformação após o teste de pressão de água de 32MPa.

Reforço do material: É usada uma fórmula de liga personalizada, que é quase 80% maior que o aço carbono padrão, e o limite de escoamento é ≥450MPa.

Espessamento preciso de peças principais: Por exemplo, no flange DN2000, a tensão máxima na área de concentração de tensão é reduzida em 40% após a otimização e a espessura é aumentada em 25%. A precisão de grande diâmetro pode atingir precisão milimétrica

Capacidade de grande diâmetro: Fabricação madura de flanges de grau DN4000 (160"), com peso de peça única superior a 20 toneladas. Adotando tratamento térmico de controle de temperatura segmentado para garantir que o desvio geral de dureza seja ≤HB15.

Ranhura de soldagem de parede espessa: Para tubos de parede espessa, ranhuras profundas em forma de J ou U são projetadas para melhorar significativamente a vida útil das soldas.

Aplicação de liga especial: Fornece opções como liga de titânio, aço duplex 2205, Hastelloy C276, etc., com uma taxa de corrosão anual de <0,1 mm em solução ácida em ebulição.

Engenharia de confiabilidade de vedação:

Usando torneamento de espelho com Ra ≤3,2 μm, combinado com tipos personalizados, como superfície macho e fêmea, ranhura anular, superfície côncava e convexa, para garantir vazamento zero de juntas metálicas enroladas em espiral ou anéis de vedação.

Desenvolvimento cooperativo de juntas compostas de PTFE/grafite/metal, a pressão de vedação medida é 1,5 vezes a pressão nominal do flange.

Reduza as perdas por tempo de inatividade: design de confiabilidade ultra-alta, com expectativa de redução de 90%

Elimine o risco de vazamento: O sistema de vedação passou pela certificação de vazamento zero API 6A / ISO 5208 para garantir a segurança absoluta de meios de alto risco.

Casos de sucesso:

Plataforma de petróleo e gás em alto mar: Classe 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 flanges de soldagem não padronizados de grande diâmetro foram aplicados com sucesso em dutos de alta pressão em alto mar de 3.000 metros e têm operado sem problemas por mais de 5 anos.

Transporte de gás ácido: Flanges de aço duplex UNS S31803, servindo em ambiente de pressão parcial de H2S> 0,3 psi, 3 anos de detecção sem fissuração por corrosão sob tensão.

Reator químico gigante: Flanges de revestimento Inconel 625 customizados para equipamentos DN3200 de alta temperatura (550°C), com deformação térmica <0,5mm para garantir produção contínua.

Envie seus parâmetros operacionais (pressão, temperatura, meio, tamanho, padrão) e obtenha uma solução técnica preliminar e avaliação de viabilidade em 24 horas. Soluções de flange personalizadas para seus desafios únicos